螺旋管防腐的效果以及质量的检验如何保证

  防腐螺旋管是以成卷钢带为基本原料，采取了特殊制造工艺制成的螺旋缝钢管，防腐螺旋管在生产的全部过程中的原材料都要经过专业严格的理化检验，才能正式制造，在成型之前，它们一定要经过许多工序，如修整、表面清洁和输送等，然后就可以在恒定的压力下顺利输送，这样就可以正式成型了。

  为了保证螺旋管的防腐效果，防腐螺旋管表面在打底前应清除油垢、灰、锈、垢，除锈一般都会采用喷砂，管道表面除锈后，时间间隔不允许超出8小时，涂底漆时，基面应干燥，底漆应涂刷均匀、饱满，不得有凝块或气泡，管道两端150250毫米范围内不得涂刷，喷漆后立即包裹玻璃纤维布，玻璃纤维布的绑扎宽度为30 ~ 40 mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接错开，玻璃布透油率95%以上，留白不大于100mm，管端留150~250mm台阶接茬，玻璃纤维布应进行干燥、脱蜡、解捻、封边和碱处理。

  螺旋管出厂前应进行机械性能测试、压扁试验和扩口试验，并应符合规范和规程的要求，直缝焊接钢制管的质量检测验证的方法有：从外观判断，即检查外观，焊接接头的外观检验是一种简单而普遍的使用的检测验证的方法，是产品检验的重要内容，主要是发现焊缝外观的缺陷和尺度上的误差。

  一般在目测后，用标准样板、量规、放大镜等手段进行全方位检查，如果焊缝外观有缺陷，则焊缝内部可能有缺陷，物理检验：物理检验是利用一些物理现象做测量或检验的方法，或检查工件内部缺陷，一般都会采用不伤害原有设备的检测，不伤害原有设备的检测包括超声波检测、射线检测、浸渍检测、磁性检测等。

  能承受压力的容器的强度检验：压力容器除进行严密性试验外，还应进行强度试验，常见的水压实验和气压实验有两种，他们能够检查在压力下工作的容器和管道焊缝的密封性，气压实验比水压实验更主动更快捷，一次实验后的产品不需要排水处理，尤其是排水困难的产品。螺旋管

  但是实验的风险比水压实验大，在实验过程中，要遵守相应的技巧和措施，防止实验过程中发生意外事件，细检：细检可用于发现贮存液体或气体的焊接容器焊缝的缺陷，如穿透裂纹、气孔、夹渣、未焊透、排列疏松等，详细的检查方法有：热油实验、带水实验、水冲洗实验等。螺旋管

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