金属风管制作工程工艺标准

  3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

  3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

  2.1.7铝板材应拥有非常良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀和抗老化性能，表面不得有划痕及磨损。

  4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。

  4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检测验证的方法应符合表4-15的规定。

  图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样做才能够使焊件比较均匀地受热和冷却，由此减少变形。

  3.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

  风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式，详见表4-9、4-10、4-11。

  3.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13的规定。

  3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加强固定措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

  2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并防器材。

  2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

  3.6.1咬口连接类型直采用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4-5的要求。

  3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。

  3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

  4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

  3.3板材剪切一定要进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

  3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不小于5cm，用力均匀适当。

  3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。

  2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴别判定文件。

  2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

  5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

  3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

  3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

  2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗侵蚀的能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

  4.2.1风管外观品质应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

  检验方法：拉线风管法兰孔距应契合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

  3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

  3.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

  3.19风管喷漆防腐不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

  3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。

  风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图4-6的方法。

  无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

  2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。

  3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

  3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔适当增大，但不允许超出300mm。

  3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

  3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

  3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

  5.1要保持镀锌钢板表面十分光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

  5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使

  用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。