3-01金属风管制作流程与工艺标准

  本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风与空调工程项目施工中普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板等金属簿板制作的风管制作。

  1.1.1所使用板材、型钢等主要材料应符合国家的产品品质衡量准则，具有出厂检验合格证明书或质量检验合格的鉴定文件。

  1.1.2钢板应厚度均匀、表面平整、无锈蚀、无夹层，镀锌钢板的镀锌层应均匀，无起皮、结瘤等缺陷。

  1.1.3不锈钢板材应为奥氏体不锈钢，板面不得有刮伤、锈斑、凹凸和严重划痕等缺陷。

  1.1.6制作风管及配件的薄板厚度选用应契合设计或本标准表1.1.6-1、表1.1.6-2、表1.1.6-3的规定。

  2.3.1龙门剪板机剪切批量板料时，板材可不划线，将剪床限位标尺按所需尺寸定位固紧。剪下第一块板后复核尺寸无误后批量剪切。若剪切工作中断再次剪切时，必须复核限位标尺确认无误方可剪切。

  2.3.2手电剪适用于板厚在1.2mm以下任意线性的剪切，使用前应根据被剪板材的厚度和电剪性能调整上下剪刀的间隙，刀刃应保持锋利。

  2.13.1风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，翻边尺寸不应小于6mm，但不得遮挡螺栓孔。铆钉规格、铆孔尺寸见表2.13.1。

  2.13.2风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。满焊时，风管边距法兰接口面不小于5mm。风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接或焊接。

  2.10.2采用楞筋或内加固的风管，可在板料轧制咬口前进行。楞筋深度不宜大于3mm，并应沿气流或对角线方向设置；风管内加固(如图2.10.1f、g)必须沿气流方向设置。

  2.8.2焊接方法选用：一般钢板风管宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，材料较薄时宜采用气焊；不锈钢板焊接宜采用非熔化极氩弧焊或手工电弧焊；铝板焊接宜采用气焊或氩弧焊。

  2.8.3组对焊缝应严密，固定焊点间距不应大于100mm，点焊结束将焊缝打平打严。

  ３、为便于安装时互换使用，同规格法兰盘的螺栓孔或铆钉孔的位置均应先做出标准样板，并经检查无误后按样板进行钻孔。

  ４、冲孔后的角钢焊接应在胎具上进行。焊件固在胎具上应先固定焊，然后平焊，最后脱胎焊立缝。

  按所需法兰直径调整法兰煨弯机上辊至适宜位置，将调直后的整根角钢或扁钢卷成螺旋形状，然后划线、切割、找圆、找平、焊接、打孔。

  2.5.2电动折弯机折弯应先调整折弯角度及间隙，折弯线应对准折弯机折棱。

  1.1.7风管金属法兰用料规格应符合表1.1.7-1、表1.1.7-2的规定。

  1.2.7施工操作人员应由足够技术等级的合格通风工、铆工、焊工、机械工组成。

  2.2划线划线前应依据加工草图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的留量，制作样板。并应与图纸尺寸详细校对无误后方可成批画线对形状复杂或数量较多的管件，宜先制作样品经检查合格后，方可继续制作。

  1.1.9工具：不锈钢板尺、钢直尺、塞尺、卡钳、卡尺、角尺、量角器、划规、平面规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各种手工剪、油漆喷枪、气焊工具等。

  1.2.1施工前必须掌握施工组织设计、实施工程技术方案、技术安全措施的主要内容，并掌握品质衡量准则以及有关的规程、规范等技术资料的规定。

  1.2.2风管制作应有经批准的设计图纸及根据图纸和现场实测情况绘制的加工草图、大样图。

  2.6.1采用卷板机卷圆时，先根据风管直径调整上下轧辊的距离，上辊调整高度应以板材顺利卷入为准。

  2.7折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，力度应适中均匀，并应防止咬缝因打击振动而造成半咬或开咬，接口两侧圆弧必须均匀。

  2.4.3机械轧制各种咬口前应根据板料厚度、咬口宽度对设备间隙作细致的调整，并进行试轧，直到咬口成形良好，满足规定要求方可批量进行轧口。

  2.4.4不同咬口形式的板料应分类堆放，分批轧口，以免错轧。特别是不锈钢板轧错后修改时易断裂，更应特别注意。

  2.5.1压力机折弯时应先调整设备间隙，保证曲轴到最低位置时上下模之间有适当间隙，调好后进行试压，根据折弯板材的折弯角度调整上模直至折弯角度符合要求。

  沿对角线、矩形法兰材料剪切应采用型钢切割机，严禁气割。调直可采用型钢调直机或手工调直。

  ２、下料调直后应采用冲床或钻床钻法兰螺栓和铆钉孔。间距：低压和中压≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰四角处应设螺孔。冲孔应在焊接前进行。

  1.2.3集中加工预制应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，并有足够的堆放材料及半成品的场地。

  1.2.5施工前应对施工机械进行检修，使设备处于完好状态。检查机械运转情况是不是正常，察觉缺陷及时修好。

  2.10.3采用角钢和扁钢框加固的风管，加固框与法兰装配一起进行。加固框与风管壁的连接,咬口风管应采用铆接，焊接风管应采用断续焊接，焊缝30mm，断开100mm。加固用料见表2.10.3

  2.4.2风管及配件的咬口形式、咬口宽度和留量、适合使用的范围可参照表2.4.2。

  无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密，风管接口处的四角应有固定措施。

  风管无法兰连接的形式和规格应符合表2.12-1、2.12-2、2.12-3规定。

  2.8金属风管制作采用焊接适合使用的范围见表2.4.1，焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊、接触焊，焊缝形式应根据风管的构造、钢板厚度、焊接方式选用。焊接工艺应遵守焊接规程的有关规定。

  2.10.1当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边面积低压风管大于1.2m2，中高压风管大于1m2圆形风管（不包括螺旋风管）直径不小于800mm，且风管长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加强固定措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。加固形式见图2.10.1。

  2.2.3在不锈钢板、铝板上下料划线时，应使用铅笔或色笔，不得在板材表面用金属划针划线圆形风管的弯曲半径及最少节数应符合表2.2.4规定。

  2.2.5圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°~60°夹角，制作偏差应小于3°。

  2.2.6空气净化系统风管板材应减少拼接。矩形风管底边小于或等于900mm时不得有拼接缝；大于900mm时应减少拼接缝，且不得有横向拼接缝。

  2.8.4不锈钢板焊接前应将焊缝处的油污、杂物清除干净，焊后应进行酸洗钝化。

  2.8.5铝板焊接前应有用较软的钢丝刷或铜丝刷将焊缝处的氧化层、油污、杂物等清洗整理干净，清理工作不得损伤板材，以露出银白色光泽为宜，若采用气焊，清理结束后应立即涂焊剂施焊。

  2.9本标准2.1条标明的质量控制点是质量控制的关键，施工中必须对半成品风管、配件、咬缝、焊缝、风管外观尺寸等逐项进行尺量和外观检查，检查结果应满足品质衡量准则要求。

  1.1.8机械设备：龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手持式电动剪、单平咬口轧口机、按扣式咬口轧口机、联合角咬口轧口机、压筋机、压力机、折方机、翻边机、合缝机、卷板机、圆弯头咬口机、型钢切断机、法兰弯曲机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机。