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. 球墨铸铁管安装方法 第一章、球墨铸铁管安装 本方案按照GB50268-2008 给排水施工及检验收取规范 6-5-1 铸铁管道安装编制。 一、T 型管安装要点: 1600mm 以下 T 型球管安装要点: 1、用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T 型承口工作面槽内杂物,检查插口倒角情况,管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净;安装说明示意图: 2、将胶圈装入承口凹槽(DN800 以下把胶圈捏成 8 字型,DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)(见下图); 3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂 . . 以润滑油(见下图); 4、插口端涂油位置(见下图); 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心线mm 的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟 底,400mm 的管用设备提升吊人沟底,与前一支管装配应找水平, DN150 以下管用绳索叉杆将插口推入承口,200 以上管用钢丝绳和导链拉入承口(见下图); . . . . . DN80--DNl 50装配法 叉杆 DN2 OO--DN60 0装配法 钩头 绳索 —个止5吨 -3吨导链 DN700- - DN1200 装配法 两个5吨—8吨导链 DN1 400- DN2000装配法 三个 6吨--8吨导链 6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺,绕着插口 90°四点检查胶圈压缩比(见下图); 薄 窄 薄 窄尺 I . 第二章、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来,管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填; 2、沟槽回填料,除非特殊指定应使用的回填料,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,应是良质土砂料; . . . . . 3、回填程序应先填实管底,再同时回填管道两内侧,最后回填至原地平面标高; 、回填按 GB50268 应分层夯实,管中心线mm 为一层,夯实回填密度按设计的基本要求执行。中心线mm 为一层夯实,超出管顶 500mm 以上可以用小型机械夯实; 5、用砂子回填应加水用振动棒振实,振实程度应保证管子不上浮为宜; 6、接头处带工作坑,先把工作坑回填实,然后与管身同步; 7、注意回填期间重要的是做到均匀回填,管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。 第三章、附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤,按设计的基本要求设置固定台,其类型尺寸必须按设计图要求; 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物,如其它管道等,没有位置做固定台,应使用防滑脱管件; 3、固定台应在坚固的地基上构筑,其后背土应为原土,两者紧密靠紧; 4、水平固定台与管件应设置沉降缝,缝间浇注水泥前垫一层 . 油毡,以防止管件与支敦发生不均匀沉降; 5、固定台:所有供水管线上有较多弯头 ,正常的情况下,有位置设固定台不选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定, 需加设固定台以稳定它,固定台因水压作用力方向的不同、管径 及弯曲的大小,形状尺寸也不同,举例来说:6Kg/cm2 水压,应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于 10t/m2,水平侧压力应大于5t/m2,承载力力小于上值时,基础应加固处理; 6.举例 DN500 球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头 固定支墩平面尺寸见下表 . . . . . 水平弯头 项目 H L E a b c 度数 管径 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) a=90 DN5 50 700 900 300 =16kg/cm2 a=45 =16kg/cm2 a=22.5 DN50 00 500 200 =16kg/cm2 a=11.25 DN5 0 250 300 150 PPDN5PP=16kg/cm2 P P DN5 P P=16kg/cm2 1、井室应在敷设好管道,装好阀门之后砌筑,其尺寸一定要满足设计的基本要求; 2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上; 第四章、试压 一、基本规定 1、试压区段长度,对有压管线,除有特殊规定外,试压段长度不应大于 1000m。 2、强度试验压力,承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于 0.5MPa 时,应为设计使用工作所承受的压力的 2 倍;当设计使用压力大于 0.5MPa 时,应为设计使用压力加 0.5Mpa,试压保压时间半小时。 3、严密性试验,在保压时间段内,如压力会降低,可采用加压泵加水的办法,然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量(精确到± 50%),对有压管线 升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每 0.1MPa 试验压力, 即相当于每公里 DN100 的管线Mpa 一下,漏水不应大于每小时 1 升。试验时间不可以少于 2 小时。 二、试压前规定: 1、试压管线均应在全部回填后再试压; 2、若有特别的条件,个别可留出接口不回填,但管身中间要充分回填一定高度的土(最小 0.5 米),防止管移动及漂浮。 3、管件固定台(水泥)养护已达到设计强度方可; 4、注水浸泡达 24 小时之后(水泥衬吸水); 5、试验管段的所有阀门打开,不允许用闸阀做堵板,应制作两端堵头及靠背千斤顶(按推力吨位配置); 6、管道升压时,管道内的气体应排尽,升压过程中,当发现压力表针摆动较大,不稳,应重新排气后再按 10%逐级升压; 7、水压试验时,管道两端严禁站人; 8、试压情况作好记录; 第五章.安装工具 1.起重管子用钢丝绳 5 条φ11.9---φ23mm,型号:绳 6*19, 股(1+6+12)即可。最长钢丝绳 14.5m 紧管绳长度:根据管径大小6 米或8 米长有区分,T 型DN1600 以下管栓导链用的钢丝绳长一般 2 米--6.5 米 吊管件用细钢丝绳 2 条,φ8mm--15.7mm 钢丝刷子 3 把; 5.毛刷 3 把,宽度:100—150mm 6.钢板尺 5 把,L=150mm; 7.皮尺 1 把,L=15m; 8.2 磅手锤 2 把; 螺旋千斤顶 5-15 吨/1 台。 根据管径大小配备不同吨位 2-8 吨手动导链. 手电 2 把。 工作灯 4v—6v3 个。 油桶 2 个,每个 1.5L 容量。 活动扳手 12”,1 把。 15.18 磅大锤 1 把。 可逆式夯
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